著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷(裂紋)、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷(也稱為PT檢測)。適用于檢查致密性金屬材料(焊縫)、非金屬材料(玻璃、陶瓷、氟塑料)及制品表面開口性的缺陷(裂紋、氣孔等)。

　　著色探傷的基本原理：用著色劑涂在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間后將表面的著色劑沖洗掉。在已經(jīng)清洗干凈的表面涂上顯影劑，損傷部位由于著色劑滲入其中從而看得一清二楚。主要利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗缺陷的目的

　　著色探傷的基本原理：用著色劑涂在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間后將表面的著色劑沖洗掉。在已經(jīng)清洗干凈的表面涂上顯影劑，損傷部位由于著色劑滲入其中從而看得一清二楚。 主要利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗缺陷的目的。

　　工件表面預(yù)清理

　　在被檢表面施加滲透劑前，應(yīng)使用清洗劑將工件表面清洗干凈，使得被檢表面無油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物(如檢驗焊縫時，在焊縫表面及焊縫邊緣不應(yīng)有氧化皮、焊渣、飛濺等污物)，然后，使得被檢工件表面要充分干燥。

　　著色滲透

　　用滲透劑對已處理干凈的工件表面均勻噴涂后，滲透5-15分鐘。

　　清洗、干燥

　　在滲透5-15分鐘之后，施加顯象劑之前：

　　(1)要使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗干凈，使得被檢表面要清潔;

　　(2)用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥 注：清除多余的滲透劑時，應(yīng)防止過清洗或清洗不足(保證工件表面沒有滲透劑即可)。

　　顯像

　　將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件表面(已經(jīng)清洗干凈、干燥后的工件)保持距離150mm-300mm均勻噴涂，噴灑角度為30°- 40°，顯像時間不小于7分鐘。

　　觀察

　　1、觀察顯示跡痕，應(yīng)從施加顯像劑后開始，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止，約7-15分鐘，觀察顯像應(yīng)在顯像劑施加后7~60分鐘內(nèi)進(jìn)行。

　　2、觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行。

　　3、觀察顯示跡痕，可用肉眼或5--10倍放大鏡。

　　4、不能分辨真假缺陷跡痕時，應(yīng)對該部位進(jìn)行復(fù)試。

　　結(jié)果判斷和記錄

　　1、根據(jù)顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴(yán)重程度。

　　2、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。

　　3、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。

　　4、缺陷顯示跡痕，根據(jù)需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進(jìn)行記錄。

　　5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標(biāo)記。

　　探傷報告內(nèi)容包括：

　　1、被檢工件的代號、名稱、材質(zhì)、表面狀態(tài)、數(shù)量;

　　2、委托單位、依據(jù)技術(shù)文件及探傷要求;

　　3、著色探傷劑的型號、類別;

　　4、檢測靈敏度(注明對比試塊種類)、探傷結(jié)果;

　　5、探傷人員、審核人員簽署;

　　6、申請日期、報告日期。